Курс, семинар, тренинг Семинар "Оперативное планирование и управление производством:Исполнительные производственные системы

1.Современные методы повышения эффективности производства

· Понятие эффективности в управлении производством.
· Современные концепции и решения, нацеленные на увеличение скорости выполнения заказов и повышение фондоотдачи технологического оборудования.
· Особенности управление производством на межцеховом и внутрицеховом уровнях. Типы производств, системы планирования и применяемые в них структуры планово-учетных единиц.
· Менеджмент качества QM - история вопроса, стандарт ISO-9000:2000. Цикл PDCA (Шухарта – Деминга) и основные проблемы QM.
· Функциональная модель производственного менеджмента. Проблемы формирования производственных планов. Методы управления и производственного контроля: Сравнительная характеристика традиционных «выталкивающих» методологий MRP-II и «вытягивающих» принципов оперативного планирования производства Just-in-time (Kanban).

2.Основные мировые практики совершенствования производства: сходные и отличительные признаки; достоинства и недостатки

· Теория ограничений (ТОС) 5 шагов ТОС по локализации «узких мест» на производстве и обсуждение связанных с этой процедурой проблем. Процедура DBR («барабан-веревка-буфер»), преимущества и недостатки.
· «Бережливое производство» (LM) KAIDZEN, 5S, SMED, Kanban. Принцип «выравнивания» производства, ящик «Хейдзунка» и задачи формирования оперативных планов в TPS, условия применимости метода.
· Тотальная оптимизация (TOP)
· Обеспечение «прозрачности» производства.
· Принципы Гантта организации позаказных производств.

3.Календарное планирование производства – базис управления материальными потоками

· Методология планирования и управления на базе MRP-II (Manufacturing Resource Planning) Функциональные требования стандарта MRP-II Формирование Основного производственного плана Master Production Schedule (MPS).
· Оперативное управление: внутрицеховая производственная логистика на основе MES систем (Manufacturing Execution Systems) Функциональные требования для MES систем Составление оперативных планов производства Short-Term-Planning. Структура задач календарного планирования производства, их взаимосвязь. Основные методы управления внутрицеховыми материальными потоками. Диспетчерский контроль технологических операций. «Выталкивающие» и «вытягивающие» системы планирования производства.
· 11 функциональных возможностей MES-систем:
- Контроль состояния ираспределение ресурсов (RAS).
- Оперативное/детальное планирование (ODS).
- Диспетчирование производства (DPU).
- Управление документами (DOC).
- Сбор и хранение данных (DCA).
- Управление персоналом (LM).
- Управление качеством продукции (QM).
- Управление производственными процессами (PM).
- Техобслуживание оборудования (MM).
- Отслеживание истории продукта (PTG).
- Анализ производительности (PA).

4.Расчет производственных расписаний. Проблема группирования деталей и оборудования.

· Критерии оптимизации производственных расписаний:
- Приоритет партий запуска.
- Методы загрузки оборудования.
- Правила выбора из очереди.
· Группирование партий однотипных деталей.
· Оперативное планирование с учетом дефицита комплектации заказов.
· Вычислительная трудоемкость применяемых алгоритмов, NP-трудные и полиномиально разрешимые задачи, эвристические алгоритмы.

5.Технологическая подготовка производства – основные принципы и особенности, связанные с планированием.

· Материальные карты. Маршрутные и операционные технологии. Обзор имеющихся систем технологической подготовки производства.
· Технология и особенности планирования операций на рабочие места (станочные группы). Способы формализации сборов
· Основные технологические проблемы, связанные с «синхронным» планированием производства.

6.Производственная логистика

· «Выталкивающие» и «вытягивающие» логистические системы. Преимущества и недостатки.
· Оптимизация размеров транспортных партий и партий запуска деталей в производство:
· Эффективное управление межоперационным заделом – основа для снижения объемов незавершенного производства (НЗП). Характер межоперационных заделов в НЗП (возврат, брак исправимый, брак неисправимый) и их учет и использование для пополнения дефицита.

7.Оперативное управление материальными потоками в производстве

· Автоматизированное рабочее место диспетчера. Методы компенсации отклонений от текущей производственной программы
· Внесение коррекций в текущую производственную программу. Реакция MES систем на возникающие отклонения в производстве. Компенсация отклонений за счет коррекции текущего производственного расписания.
· Автоматизированные рабочие места комплектовщика и сотрудника ОТК. Функции мастера в MES.

8.Оперативный функционально-стоимостной анализ (Activity Based Costing) текущего состояния производства

· Расчет стоимости станко-часа работы, простоя и ремонта оборудования.
· Оперативный ABC-анализ производства как в разрезе отдельных заказов, так и в привязке к центрам затрат (технологическому оборудованию).
· Подсчет фактической себестоимости обрабатываемых заказов. Связь с системами производственного учета.
· Определение «узких мест» в прохождение внутрицеховых материальных потоков в разрезе исполняемых производственных заказов.

9.Мониторинг состояния обрабатываемых производственных заказов

· Задача обеспечения «прозрачности производства».
· Метод критического пути. Эффект «распределенного Bottle-Neck-а».
· Диаграмма Исикавы – индикатор «узких мест» в потоке производственных заказов.
· Методы определение степени готовности заказа и вычисление процента текущих затрат.
· Современные средства автоматизации производственной логистики

10.Практические занятия с исполнительной производственной системой (MES)

· Практикум: АРМ технолога:
· Практикум: работа с функциональными модулями MES системы

Автор – Фролов Евгений Борисович, д.т.н., профессор Московского государственного технологического университета «СТАНКИН», эксперт в области производственного менеджмента. Опыт практической работы в управлении производственными системами – 27 лет. Автор более 150 научных работ и 3-х монографий по организации производства и компьютерному моделированию менеджмента. Преподаватель МВА. Главный конструктор российской MES (ManufacturingExecutionSystem) системы "ФОБОС" [имеется более 20 промышленных внедрений], предназначенной для оперативного управления и диспетчерского контроляв исполнительных подразделениях производств позаказного (мелкосерийного и единичного) типа.