Приглашаются начальники производственно-технических отделов, инженеры ПТО, руководители производственных подразделений, начальники цехов, руководители и специалисты технических служб и технических отделов, производственно-диспетчерских отделов, все заинтересованные специалисты.
! Возможно дистанционное (онлайн) обучение: занятия транслируются онлайн по расписанию очного курса. Учиться можно с компьютера или смартфона.
ПРОГРАММА
Производственно-технический отдел обеспечивает беспрерывную работу всех производственных структур. Ключевым элементом в работе ПТО является планирование и повышение эффективности производства, а также эффективное управление производственной мощностью и загрузкой оборудования. Семинар дает возможность расширить профессиональные компетенции руководителей и специалистов ПТО за счет получения прикладной информации и практических знаний, необходимых в ежедневной работе.
Особое внимание в программе уделяется таким вопросам, как:
- Системный подход к организации работы производственно-технического отдела;
- Организация и оперативное управление исполнением производственного плана;
- Производственные показатели предприятия;
- Интеграция информационных потоков и средств управления производством;
- Производственная мощность. Алгоритм расчета для различных видов производств. Методологии планирования и управления;
- Требования к эксплуатационным характеристикам оборудования. Контроль процессов ТОРО;
- Экономико-математические методы при выборе оптимальной производственной мощности и размера производства.
Также в программе:
- практические рекомендации по повышению эффективности парка технологического оборудования и приспособлений;
- обзор современных программных продуктов для наиболее эффективного использования ПМ;
- разбор практических вопросов слушателей, выработка рекомендаций по запросам конкретных предприятий.
-
Системный подход к организации работы производственно-технического отдела. Внешние и внутренние критерии оценки эффективности предприятия. Принципы и основные элементы управления, анализ отечественного и зарубежного опыта. Организационно-функциональная структура производственного предприятия. Основные показатели успешной деятельности предприятия. Роль служб и подразделений в формировании коммерческого заказа на производство. Цифровизация производства, как интеграция традиционных информационных потоков планирования и управления производства и средств исполнения: люди, машины и механизмы, оборудование.
-
Цели и задачи производственно-технического отдела. Организация оперативного контроля хода производства, обеспечение производства технической документацией, оборудованием, инструментом, материалами, комплектующими изделиями, транспортом, погрузочно-разгрузочными средствами. Осуществление подготовки производства новых видов изделий.
-
Организация и оперативное управление исполнением производственного плана. Инструменты оперативного управления. Ключевые компетенции начальника ПТО в оперативном управлении производством. Подготовка и поддержание производственных процессов. Согласование производственных планов с изменениями спроса. Передел в производственном процессе, ритмичность и пропорциональность. Взаимодействие с другими подразделениями, планирование, организация и координация совместных работ.
-
Производственные показатели предприятия. Производственная мощность как основа бизнес-планирования. Технологическая подготовка производства к выпуску новой продукции. Составление планов внедрения новой техники и технологических процессов.
-
Производственная мощность. Ограничения, влияющие на производственную мощность (ПМ). Взаимодействие подразделений предприятия по расчету ПМ. Профиль ПМ. Способы выявления «узких мест», резервов производства. Этапы и методы анализа использования ПМ.
-
Алгоритм расчета производственной мощности для различных видов производств: непрерывных, периодических; особенности расчета мощности в многономенклатурном производстве. Методы расчета ПМ и загрузки оборудования. Факторы, влияющие на рост ПМ. Показатели использования мощностей. Типичные ошибки при составлении баланса ПМ.
-
Методологии планирования и управления производственными мощностями для различных типов производств с использованием MES-систем. Построение «цифрового фундамента» базовых процессов. Оценка загрузки оборудования. Расчеты потребностей в человеческих, материальных и энергетических ресурсах для различных показателей ПМ.
-
Плановое изменение производственной мощности. Уровни ПМ, организационное планирование уровней. Разработка мероприятий по улучшению использования ПМ.
-
Контроль процессов технического обслуживания и ремонта оборудования. Способы повышения эффективности. Стратегии ремонтов. Планово-предупредительный ремонт. Принципы составления графика планово-предупредительного ремонта оборудования.
-
Изменение требований к эксплуатационным характеристикам оборудования. Анализ состояния оборудования. Определение характера и экономических последствий сбоев в работе. Использование методологии бережливого производства при выборе «узких мест» и технологий их расшивки. Оценка уровня потерь. Расчет технологической себестоимости операции как основа технико-экономического обоснования (ТЭО) модернизации оборудования. Модернизация или замена: критерии выбора оптимального варианта.
-
Экономико-математические методы при выборе оптимальной производственной мощности и размера производства. Задача модернизации и реконструкции как основа развития и повышения конкурентоспособности. Сокращение трудоемкости работ и себестоимости изделия. Уменьшение длительности производственного цикла и производственных потерь. Повышение эффективности парка технологического оборудования и приспособлений. Оптимизация численности персонала.
-
Современные программные продукты для наиболее эффективного использования ПМ в позаказном многономенклатурном производстве.
-
Разбор практических вопросов слушателей, выработка рекомендаций по запросам конкретных предприятий.
Занятия проводит ведущий специалист-практик региона, эксперт, профессионально занимающийся организацией работы производственно-технических отделов и вопросами повышения эффективности производственно-технических служб, с большим опытом работы на предприятиях различных отраслей
