Обучение направлено на рассмотрение основных направлений и этапов формирования системы TPM, организацию планово-предупредительных ремонтных (ППР) работ, задач, принципов и видов производственного обслуживания оборудования. Встроенные в процесс обучения практические занятия помогают освоить основные компетенции, необходимые для внедрения и эффективного функционирования методологии ТРМ на производстве с целью минимизации потерь. Слушателям выдаются методические материалы и формы для выполнения практических заданий.
Даты, время и место обучения согласовываются с заказчиком при заключении договора.
1 модуль – СИСТЕМА ВСЕОБЩЕГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ (TPM)
1.1
Основы ТРМ
Определение, возникновение и развитие системы. Цели системы. 8 принципов ТРМ. Влияние MРМ на «жизнь» оборудования. Расчет эффективности.
1.2
Основные направления ТРМ
Виды и анализ потерь на оборудовании. Формула расчета OEE. Управление показателем эффективности ОЕЕ (ежедневное управление). Стратегии по устранению потерь.
2 модуль – Деловая игра «ВСЕОБЩЕЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ТРМ»
2.1
Моделирование производственных процессов. Построение потока создания ценностей.
2.2
Поиск и анализ потерь. Подведение итогов.
3 модуль – ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ НА ОСНОВЕ ТРМ
3.1
Всеобщее производственное обслуживание
Понятие производственного обслуживания оборудования. Этапы всеобщего производственного обслуживания. Автономное обслуживание оборудования
Система технического обслуживания оборудования. Организация планово-предупредительных ремонтных (ППР) работ. Планирование ремонта оборудования и работы ремонтно-механического цеха. Организация выполнения ремонтных работ.
3.2
Инструмент SMED.
Уменьшение потерь от переналадок оборудования. Разработка контрольных листов для переналадки. Стандартизация действий по переналадке. Практическая работа по улучшению переналадки.
Итоговый контроль - Тестирование.
Мы бесплатно подберем для Вас подходящие курсы.
Подборка курсов на e-mail