В программе курса изучение APQP, Control Plan AIAG 2024
Состав:
- 15 видео-уроков по 30-40 минут
- практические задания
- доступ к материалам курса на 30 дней
- индивидуальная онлайн-сессия с экспертом - 1 час
Вы научитесь:
- понимать методику и взаимосвязи APQP
- правильно планировать и реализовывать проект для клиентов автомобильной промышленности
- подбирать команду для реализации APQP
- управлять специальными характеристиками
- разрабатывать план контроля (план управления.)
- правильно формировать папку РРАР для клиента
- правильно заполнять форму-заявку на одобрение части (PSW)
- разрабатывать документы, входящие в папку РРАР
- определять, когда нужно предоставлять РРАР и как это сделать
Вы узнаете:
- терминологию APQP
- для его нужен план проекта
- что такое Run at Rate
- как получить разрешение на серийные поставки.
- в каких случаях и для чего нужно готовить папку РРАР
- из каких документов состоит папка РРАР
- Цель APQP-процесса. Цепочка поставок. Предупреждение ошибок, постоянное улучшение и совершенствование процесса
- Принципы APQP-процесса. Положительные аспекты
- APQP команда. Организационные действия и обязанности команды. Поставщики как часть команды APQP. Управление поставщиками с учетом рисков.
- Структура APQP:
- Раздел 1.0. Планирование и установка программы. Типовой календарный график APQP-процесса. Опыт команды, учет применимых законодательных требований и предыдущего опыта. Карта потока процесса. Ключевая характеристика автокомпонента, ключевые процессы, взаимосвязь с FMEA. План обеспечения качества продукции. Управление рисками и кризисными ситуациями. Поддержка руководства. Управление изменениями, чек-лист по управлению изменениями A-8. Оценка проекта APQP
- Раздел 2.0. Проектирование и разработка продукции. Цель и задачи этапа. Применение DFMEA. План управления. План управления для опытного образца. Управление техническими чертежами. Технические спецификации, спецификации материалов. Задачи для службы, ответственной за разработку, и для команды APQP. Требования к оборудованию. Анализ осуществимости проекта.
- Раздел 3.0. Проектирование и разработка процесса. Цель этапа. Разработка упаковки на продукцию. Карта потока процесса и специальные характеристики. Организация потоков. Применение PFMEA. План управления для установочной серии. Рабочие инструкции.
- Раздел 4.0. Валидация продукта и процесса. Производство установочной серии. Сколько раз необходимо производить установочную серию? Возможности процесса. Акт готовности производства и одобрение производства.
- Раздел 5.0. Данные процесса, оценка и корректирующие меры. Задачи этапа. Какие показатели можно внедрить для оценки снижения вариативности? Результативное использование лучших практик. Документы, определенные APQP процессом. Аналитические методы решения.
Control plan
- Зачем нужен план управления? Терминология. Место плана контроля в цикле PDCA. Жизненный цикл плана управления и соотнесение с методикой APQP
- Форма плана управления. Руководящие указания AIAG Control plan
- Выявление специальных характеристик продукта, процесса.
- Что такое передаваемые характеристики (pass – through)? Управление передаваемыми характеристиками
- Роль устройств защиты от ошибок (poka yoke). Управление процессами доработки и ремонта, риски процесса
- План реагирования
- Визуальный контроль. Риски процесса. План контроля для метода визуального контроля. Какие образцы использовать для визуального контроля?
- Что такое «черный ящик»? Как работать с планом контроля при наличии строгих условий конфиденциальности информации. Сбор специальных характеристик
- Этапы разработки плана управления. Преимущества наличия единого плана контроля
- Команда разработки. Матрицы ответственности. Межфункциональная команда
- Сбор входных данных и специальных характеристик. Обзор возможностей системы. План выборки и периодичность. Стратегия плана реагирования на отклонения
- Стадии плана управления. Результаты плана управления: инструкции для процессов и пр.
- Утверждение плана управления. Входные данные для планирования качества. Рассмотрение примеров
- Виды планов управления. План управления для прототипа, опытной партии. Нужен ли отдельный план управления для безопасного запуска?
- Адаптация и улучшение плана управления при запуске производства
- Эффективное использование плана управления. RFMEA. План управления для процессов с высокой автоматизацией
- Цепочка изменений плана управления, риски потери изменений
- Управление отклонениями
Домашние задания
- Определение участников проекта
- Определение поставщиков с высоким уровнем риска
- Разработка целей проекта
- Идентификация рисков проекта, разработка мер управления рисками
- Определение структуры DFMEA
- Анализ осуществимости проекта
- Улучшение плана управления после опытной серии
- Формирование акта готовности производства
- Разработка плана управления для выбранной операции производства:
- Передаваемые характеристики: идентификация, оценка значимости, разработка плана действий
- Примеры доработок и ремонтов. Идентификация рисков
- Идентификация ошибок плана управления
- Сбор документов для формирования PPAP
- Построение карты потока процесса
- Заполнение формы PSW (заявка на одобрение части)
Завершающая индивидуальная итоговая сессия с экспертом. Проверка знаний. Оценка домашнего задания.
