Бережливое производство — это новая система ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТНОШЕНИЙ, эволюционным способом пришедшая на смену старой системе эпохи массового производства. Эта концепция и инструментарий полностью соответствуют современному уровню развития ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ СИЛ человеческой цивилизации XXI века.
На семинаре рассмотрим основные принципы построения производственной системы на базе бережливого производства для компании и для каждого отдельного ее сотрудника, а также разберем принципы изменений, адаптированные под ваш кейс.
Цель семинара:
- Изучить концепцию и инструменты бережливого производства (БП);
- Подготовиться к внедрению БП и оптимизации производственных процессов для минимизации затрат и повышения прибыли компании.
Для кого:
Собственники, руководители различных уровней, инженерно-технический персонал, руководители проектов, владельцы процессов.
В результате участники:
- Овладеют современными методами и способами оптимизации производственных процессов на основании концепции БП.
- Узнают возможности ускорения процессов производства, сокращения времени цикла и минимизации ошибок в работе структурных подразделений.
- Приобретут навыки рациональной эксплуатации производственных объектов, ликвидации операций, не добавляющих ценность для потребителя, оптимального размещения оборудования.
- Получат практику формирования системы непрерывных улучшений (Кайдзен).
- Сломают стереотип «так было всегда».
- Зарядятся энергией и энтузиазмом для будущих успехов в переходе на принципы бережливого производства.
- Повысят собственную уверенность в управлении производственными процессами.
Форма проведения:
Полноценный формат с оптимальным сочетанием теории и практики − 70/30%.
Концепция Бережливого производства. Получение представления о производственных системах. К какому типу относится ваша производственная система?
- История развития производственных систем. Для чего нужно Бережливое производство? Опыт ведущих компаний. Офис-кайдзен.
- Из чего складывается совокупный эффект от применения подхода Бережливого производства?
- Качественная и количественная гибкость производственных систем. Толкающие и тянущие системы управления материальными потоками в производственной логистике.
- Особенности перехода от массового производства к Бережливому производству.
- Принципы БП.
Виды потерь и способы их ликвидации. Где находятся резервы вашей компании?
- Концепция SQDCM.
- 8 видов потерь.
- Инструменты Бережливого производства.
- Система 5S и Визуальный контроль.
- Описание (составление карты) потока создания ценности («как есть» – «как надо»).
- Выявление действий:
- Всеобщее обслуживание оборудования (TPM).
- Быстрая переналадка (SMED).
- Кайдзен: стандартизация и непрерывное совершенствование.
- Технология just in time.
- Технология Канбан.
- Предотвращение ошибок.
Практика:
- рассматриваем виды потерь на конкретных участках;
- составляем тестовую карту потока создания ценности;
- рассматриваем примеры визуализации на конкретных участках;
- моделируем процесс подачи Кайдзен-предложений.
Переход на Бережливое производство. С чего начинать и на что обратить внимание?
- 8 шагов по переходу на Бережливое производство.
- Агент перемен. От лидерства сверху-вниз к инициативе снизу-вверх.
- Аттестация соответствия Бережливому производству.
- Матрица развертывания политики Бережливого производства (Хосин Канри и X-матрица).
- Типичные проблемы и ошибки при внедрении БП.
Александр Груздев
Консультант по развитию производственных систем. Специализируется в области бережливого производства, 6Sigma, Supply Chain Management.
Специализация
- Инструменты Бережливого производства.
- Построение системы TPM на предприятии.
- 5S и 6Sigma.
- Практика применения DMAIC.
- Логистика и SCM.
- Управление запасами.
Профессиональный опыт
Проектный и управленческий опыт более 20 лет в различных сферах бизнеса:
- С 2017 г. – руководитель проектов по развитию бизнес-систем и внедрению бережливого производства;
- 2013-2017 гг. – руководитель проекта по созданию производства алюминиевых радиаторов отопления, Генеральный директор ООО «Русский Радиатор» (с участием ОК РУСАЛ);
- 2009-2013 гг. – руководитель проектов по развитию бизнес-систем и внедрению бережливого производства;
- 2000-2009 гг. – руководитель структурного подразделения в Ford Motor Company;
- С 1994 г. – работа на руководящих должностях в компаниях Reebok, Benckiser, Gillette.
Реализованные проекты:
- 2018-2021 гг. – Обучение сотрудников и реализация проектов по оптимизации производственных систем в компаниях Syngenta, Норильский Никель, Wurth, Чагодощенский стекольный завод, Заволжский моторный завод, Акваматик.
- 2016-2017 гг. – Построение системы Бережливого производства в ООО «Русский Радиатор» и обучение сотрудников по программе Lean 6 Sigma.
- 2013-2017 гг. – Руководство проектом по организации производства алюминиевых радиаторов отопления, построенного на принципах Бережливого производства (ООО «Русский Радиатор»).
- 2013 г. – Обучение руководящих сотрудников ГК Северсталь основам 6Sigma и проектной методологии DMAIC.
- 2013 г. – Разработка стратегии развития логистики Группы НЛМК.
- 2012-2013 гг. – ГК Северсталь, руководство объединенной рабочей группой проекта по снижению времени доставки металлопроката на КАМАЗ (совместно с представителями КАМАЗ и РЖД).
- 2012-2013 гг. – Руководство проектом по развитию бизнес-системы в ГК Северсталь в подразделении «Управление транспорта» (3500 чел.), обучение руководства УТ, реорганизация структуры управления УТ, контроль высшего руководства УТ по части исполнения планов компании по оптимизации процессов и численности сотрудников.
- 2009-2010 гг. – Обучение собственников и топ-менеджмента основам Бережливого производства и реализация пилотного проекта по внедрению на предприятии компании SOK (Южный федеральный округ).
- 2001-2005 гг. – Обучение новых сотрудников Ford Motor Company по программе Lean Manufacturing, Ford Production System.
Образование
- Балтийский государственный технический университет «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова, специальность «Инженер-механик»;
- Санкт-Петербургский государственный экономический университет, специальность «Экономист по внешнеэкономической деятельности».
Дополнительные курсы и тренинги:
- Производственная система РУСАЛ – ОК РУСАЛ, 2015-2016;
- Финансы для руководителей – Академия бизнеса Ernst & Young, 2013;
- Обучение по программе ДБВ – ГК Северсталь, 2012-2013;
- 6Sigma Green Belt – Ford Motor Company, 2008;
- Lean Manufacturing, Ford Production System – Ford Motor Company, 2000-2002.
Специализация
Инструменты Бережливого производства.
Построение системы TPM на предприятии.
5S и 6Sigma.
Практика применения DMAIC.
Логистика и SC...
Резюме преподавателя
