Обострение конкуренции требует от компаний-производителей усовершенствования бизнес-процессов, повышения качества производимых товаров по более низким ценам.
Для этого необходим компетентный руководитель, который отвечает за поддержание производственных процессов, качество выпускаемой продукции, оперативно организованную работу сотрудников, внедрение новых управленческих технологий.
Победа над конкурентами все больше и больше зависит от способности создавать особые, а в идеале — совершенно уникальные и трудновоспроизводимые ресурсы.
К таким нематериальным активам и организационным возможностям относятся сильный бренд, запатентованные технологии, эффективные бизнес-процессы, корпоративная культура, отношения с клиентами и поставщиками, а также человеческий капитал.
Одной из наиболее действенных ресурсных комбинаций, оказывающих значительное влияние на конкурентоспособность компаний, является комбинация бережливого производства и шести сигм.
В результате обучения вы:
- рассмотрите основные концепции управления производством
- изучите технологии и методы оперативного управления производством
- научитесь определять направления стратегического развития производства
- ознакомитесь с концепцией бережливого производства
- научитесь видеть потери на производстве
- научитесь оценивать уровень развития производственной системы
- научитесь рассчитывать полную эффективность оборудования
- ознакомитесь с инструментами бережливого производства методологии «Хосин Канри»: системой 5С, визуализацией, сотовой планировкой производства, картированием потока создания ценности, стандартизированной работой, системой ТРМ, системой TQM, системой «Канбан»
- сможете пользоваться приемами повышения эффективности работы персонала
- научитесь вырабатывать KPI
- рассмотрите методы мотивации сотрудников и делегирования задач
- повысите свой профессиональный уровень и управленческие компетенции
- научитесь эффективно планировать и управлять своим временем
День 1
Предпосылки и история бережливого производства (Lean manufacturing, TPS). Разработка и развертывание стратегии развития производственной системы — переход к современным методам управления процессами
Чтобы определиться с выбором производственной стратегии и направлением развития системы управления, важно в первую очередь оценить и проанализировать конкурентные преимущества ваших процессов; выработать стратегию развития, направленной на повышение качества продукции, снижение времени выполнения заказа, снижение себестоимость, повышение производительности, снижение рисков и, как следствие, повышение степени удовлетворенности клиентов, акционеров, сотрудников компании, что ведёт к повышению прибыльности компании.
Бережливое производство (Lean Manufacturing, TPS)
-
История развития методов управления производственными процессами, начиная с автопрома
-
Что такое бережливое производство
-
Что такое ценность для потребителя
-
Сравнение принципов Бережливого Производства и Производственной Системы Тойоты
-
Что такое потери на производстве и в офисной работе: виды потерь
Развитие производственной системы
-
Производственная система как элемент системы управления
-
Ключевые элементы производственной системы (дома производственной системы)
-
Миссия, видение, ценности (MVV)
-
Причины возникновения потерь
Разработка и развертывание стратегии развития производственной системы
-
Варианты внедрения
-
Методология выработки ключевых индикаторов эффективности — KPI
Повышение эффективности работы персонала от работников к сотрудникам
-
Методы мотивации
-
Управление изменениями, преодоление сопротивления
Инструмент повышения эффективности рабочего места — система 5S
-
1S — сортировка
-
2S — создание рабочего места
-
3S — содержание в чистоте
-
4S — стандартизация
-
5S — соблюдение и совершенствование
Упражнение на 5S
Визуализация
-
Определение, назначение
-
Приёмы визуализации
Практикум: Групповая работа по решению конкретных задач и анализу процессов
День 2
Система решения проблем
В любой компании множество проблем, которые тормозят процесс, потребляют ресурсы, негативно влияют на мотивацию сотрудников. Важно организовать в систему решение проблем для обеспечения успешного развития.
Методики решения проблем
-
Профиль проблемы
-
Мозговой штурм
-
Диаграмма Исикавы
-
5 почему
-
8D
-
Принятие решений
-
Планирование действий (SMART)
Практикум: Групповая работа на решение проблемы по методике
Инструмент повышения эффективности потока — ячеистая структура
-
Канбан
-
Поток в одно изделие
-
U-образные ячейки
-
Многостаночное обслуживание
-
Мизусумаши
-
Диаграмма «Спагетти»
-
Канбан
-
Диаграмма Ямазуми
-
Разработка планировки
Инструмент повышения эффективности потока — стандартизация
-
Инструменты улучшения потока
-
Цикл стандартизированной работы
-
Методика выравнивания производственного потока
-
TWI — обучение в производстве
Практикум: Групповая работа по решению конкретных задач и анализу процессов
День 3
Организация производственных процессов с целью повышения качества, эффективное использование ресурсов в производстве (оборудование, материалы)
Система ТРМ (Total Productive Maintenance) — система повышения эффективности использования оборудования
-
Структура потерь на оборудовании
-
8 колонн ТРМ
-
Общая эффективность оборудования (ОЕЕ)
-
Инструмент быстрой переналадки (SMED)
-
Инструмент Poka-Yoka
Карта потока создания ценности (VSM) — ключевой инструмент выявления потерь / проблем в процессах
-
SIPOC
-
Назначение VSM, область применения
-
Карта текущего состояния
-
Анализ по матрице возможностей
-
Карта будущего состояния
-
Планирование
Практикум: Групповая работа по решению конкретных задач и анализу процессов
День 4
Управление рисками по FMEA
Под рисками подразумеваются любые нежелательные события (поломки, дефекты, проблемы, отклонения и т.п.). Методология позволяет выявить риски до их наступления и сработать на упреждение, снижая риски и тяжесть их последствий. На выходе применения снижение затрат.
-
Стандарт IATF 16949
-
Обзор SPC (статистическое управление процессами)
-
Анализ измерительных систем
-
Контрольный план по качеству
-
Область применения и назначение FMEA
-
Правило десятикратных затрат
-
4 принципа FMEA
-
Понятие риска
-
Параметры риска, приоритетное число риска
Практикум: Групповая работа по решению конкретных задач и анализу процессов
Месеняшин Кирилл Владиленович
Эксперт-практик с опытом более 20 лет в области организационного развития, совершенствования систем управления и производства. Основатель и генеральный директор консалтинговой компании «Оптимум». Бизнес-тренер, консультант
Профессиональный опыт
Прошел путь от инженера по качеству до руководителя группы заводов:
- ОПТИМУМ, генеральный директор
- HEINZ, региональный директор по производству (7 заводов)
- GRUPO ANTOLIN, генеральный директор
- TI AUTOMOTIVE, генеральный директор
- MAGNA, директор завода
- TOYOTA, руководитель цехов окраски кузовок и окраски и сборки пластиковых частей
- FORD, начальник смены цеха окраски / инженер по качеству
Профессиональные компетенции
- Оптимизация бизнес-процессов с использованием передовых методик и инструментов (Lean Manufacturing, Six Sigma, 8D, FMEA и другие)
- Подготовка и обучение к сертификации ISO /TS 16949
- Разработка системы мотивации и оплаты труда персонала
- Разработка KPI
- Руководство проектами и развитие бизнеса
- Совершенствование систем управления компаниями
- Разработка программ снижения издержек и профессиональных стандартов
- Оценка и анализ деятельности предприятий на предмет сокращения затрат и повышению эффективности процессов
- Кризис-менеджмент
- Повышение прибыльности предприятия
- Построение систем управления
- Повышение производительности, уровня качества, эффективности процессов
Клиенты
«Toyota», «Ford», «Heinz», «Magna», «Grupo Antolin», «Dirol», «TI Automotive», «Kraft Foods», «Treves Group», «Нефрит-Керамика» и другие
Преподавательская деятельность
Преподает ведущих вузах и бизнес-школах с 2004 года: ЦНТИ «Прогресс», «Русская Школа Управления», Балтийский Технический Университет Военмех (программа MBA: управление рисками, бережливое производство, система управления), ГУАП, Открытая Школа Бизнеса, ИТМО, ITC, бизнес-школа IMISP, Высшая Школа Менеджмента
Достижения и выступления
Возглавлял ряд крупных производственных компаний в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, а также группу компаний (2 завода в России, 5 дальнее зарубежье)
Образование
- Постоянное обучение и повышение квалификации по Lean Manufacturing («Бережливое Производство»), методикам повышения эффективности процессов
- Стажировки по производственным системам: Япония, Южная Корея, Бельгия, Германия (Porsche Academy), Турция, Великобритания, Чехия
- Программа обучения «Внутренний аудитор систем менеджмента качества ISO 9001»
- Программа обучения и сертификации Зеленого Пояса Шесть Сигма (Six Sigma Green Belt)
- Санкт-Петербургский Государственный Политехнический Университет, экономист по специальности «Мировая Экономика»
