В обучение входит:
- индивидуальный доступ в личный кабинет онлайн школы на 30 дней с возможностью обучения 24/7 без отрыва от производства по гибкому графику
- 24 видео-урока по 20-40 минут
- практические задания по выполнению каждого этапа управления рисками,
- индивидуальная онлайн-сессия с экспертом 1 час
В результате обучения Вы:
- получите знания об основах и инструментах бережливого производства;
- рассмотрите все важные аспекты внедрения и интеграции инструментов в повседневную практику;
- проанализируйте примеры организаций;
- попрактикуетесь в применении знаний на Ваших примерах и примерах других организаций.
-
Что такое бережливое производство? Как влияет внедрение инструментов бережливого производства на главную цель организации – создание прибыли. Основные инструменты и показатели.
-
Работа с потерями в основе бережливого производства. 2 вида потерь. Перепроизводство. Излишние запасы. Брак, дефекты. Лишние движения. Признаки каждого вида потерь и пути устранения. Анализ примеров.
-
Работа с потерями. Избыточная работа. Ожидания. Транспортировка. Признаки каждого вида потерь, пути устранения. Дополнительный вид потерь- неиспользуемые ресурсы.
Метод 5C
- Вступление. Что такое 5С? Планируемые результаты от внедрения метода;
- ШАГ 1. Сортировка. Порядок проведения сортировки. 3 фокуса внимания. Подход к определению нужных предметов. Примеры нужного на примере материалов различного цвета, на примере инструмента.
- ШАГ 2. Соблюдение порядка. 3 этапа. Зонирование, места хранения.
- ШАГ 3. Содержание в чистоте. Возражение «Чисто быть не может». Порядок действий по наведению порядка. Содержание уборки. Стандарт уборки. Принцип заботы о материалах, готовом продукте.
- ШАГ 4. Стандартизация. Порядок осуществления этапа. Принцип: стандартизация лучших и работающих практик. Стандарт рабочего места. Инструкции Визуализация.
- ШАГ 5. Совершенствование. Задача: поддержание в актуальном состояние и улучшение. Порядок проведения улучшений. Чек-листы для проверки. Визуализация результатов.
- Применение метода 5S на производстве. Зонирование, рациональное размещение. Анализируем примеры. Соответствие всем требованиям.
- Применение метода 5S на производстве. Обращение с оснасткой, мерительным инструментом, запасами, смазочными материалами. Интеграция требований в повседневную практику.
- Применение 5S в офисе.
- Выравнивание производства. Потоки. Планирование.
-
Poka Yoke. Защита от ошибок.
-
Карта потока. Канбан. Точно вовремя. Обзор методов и практик применения
-
SMED. Быстрая переналадка. Внутренняя и внешняя наладки. Правила SMED.
TPM. Всеобщее обслуживание оборудования
- Методология Всеобщего обслуживания оборудования (TPM). Потери и TPM. 8 основ TPM. Виды обслуживания и ухода за оборудованием
-
Этапы внедрения практики TPM. Рабочее состояние оборудования. Общая эффективность оборудования. Практика измерения OEE. Другие показатели использования оборудования. Устранение потерь: значительные и незначительные факторы влияния. Методы профилактического обслуживания.
-
Автономное обслуживание. Выявление отклонений. Визуальный контроль. Пути оптимизации.
-
Документирование TPM. Критерии качества. Контроль выполнения работ. Взаимосвязь с процессом постоянного улучшения.
-
Встроенное качество. Принципы контроля качества в бережливом производстве.
-
Визуализация. Цель визуализации и лучшие практики.
-
Стандартизованная работа. Зачем нужна стандартизация? Сначала улучшаем, потом стандартизуем. Примеры документированных стандартов.
-
Обучение на рабочем месте. Правила обучения. Качества наставников. Этапы обучения на рабочем месте. Ротация рабочих. Навыки и профессиональное мастерство. Анализ примеров.
Практические задания
- Идентификация потерь в процессах организации
- Определение сортировки на пилотном рабочем месте: часто / редко используемые предметы, ненужные предметы
- Определение необходимого порядка на примерах рабочих мест
- Создание фрагмента инструкции
- Определение улучшений на примере рабочего места
Индивидуальная сессия с экспертом. Оценка выполнения практических заданий, ответы на вопросы
