Высокое качество продукции должно формироваться на всех этапах производственного процесса. Существует множество факторов, влияющих на качество: общая культура производства, уровень техники и технологии, подготовка сырья, соблюдение технологических режимов, организация производства, методы стимулирования качества, система технического контроля качества.
В ходе семинара рассматриваются современные методы организации процессов отдела технического контроля качества продукции, направленные на оптимизацию затрат работы предприятия данного направления. В курсе представлены многочисленные практические примеры реальных производственных компаний.
В результате обучения вы:
- рассмотрите все виды и этапы контроля качества продукции
- проведете анализ причин снижения качества и безопасности продукции
- узнаете об особенностях организации работы с браком
- изучите структуру основной документации по обеспечению качества продукции компании
- рассмотрите новейшие инструменты, используемые в процессе контроля качества на предприятии
День 1 Отдел Технического Контроля (ОТК) в службе качества предприятия
- Показатели качества продукции, характеристика. Основные понятия надежности
- Роль и задачи ОТК в современных условиях. Структура ОТК. «Независимость» ОТК. Процессы, функции управления контролем качества продукции
- Положение об ОТК. Должностные инструкции. Требования к персоналу ОТК. Организация стажировок для новых сотрудников, план/отчетность вхождения в должность
- Взаимодействие ОТК с техническими, производственными и обеспечивающими подразделениями предприятия по обеспечению требуемого качества продукции. Зоны ответственности
Практикумы:
- Деловая игра «Определение качества продукции по основным показателям и характеристикам»
- Проектирование матрицы взаимоотношений ОТК с производственными подразделениями предприятия
Организация технического контроля качества продукции
- Виды, этапы контроля качества продукции
- Виды контроля по этапам процесса производства
- Входной контроль материалов, сырья и комплектующих изделий
- Контроль в процессе производства
- Контроль качества готовой продукции
- Документирование работы ОТК. Структура основной документации по обеспечению качества продукции компании. Отчеты, накопительная статистика по видам контроля. Регламенты, НД, порядок действий
Практикум «Архитектура структуры основной документации по обеспечению качества продукции предприятия. Схема развития ОТК»
Статистические инструменты анализа качества
- Использование «семи статистических инструментов» для решения проблем контроля качества
День 2 Применение методологии бережливого производства с целью повышения эффективности работы предприятия
- Принципы бережливого производства
- 8 видов потерь
- Основные инструменты бережливого производства
- картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping)
- вытягивающее поточное производство
- канбан, кайдзен
- технология создания эффективного рабочего места — система 5С
- быстрая переналадка оборудования— система SMED
- всеобщий уход за оборудованием — система TPM
- система JIT (Just-In-Time — точно вовремя)
- визуализация
Встраиваемое качество
- Принцип «3Не». Уровни встраивания качества. Петли качества. Ключевые показатели качества
- Jidoka — возможность остановки конвейера работником при возникновении брака или поломке оборудования
- Andon — использование системы оповещения о проблемах на производственной линии
- Poka-Yoke — использование методов предотвращения непреднамеренных ошибок операторов или недостатков технологии
- Стандартизация и Стандарты — визуализирванные способы наилучшего выполнения операций
Практикумы:
- Деловая игра «Анализ проблем качества продукции с использованием статистических методов контроля качества»
- Деловая игра «Применение инструментов бережливого производства. Исполнение заказа»
Результативность и эффективность процессов контроля качества продукции
- Организация работы с браком. Анализ брака и потерь от брака
- Классификация дефектов. Управление несоответствующей продукцией. Концепция «Ноль дефектов». Примеры внедрения
- Качество и мотивация. Система «Бриллиант»
- Анализ рисков
- Применение FMEA-методологии (анализ форм и последствий отказов) для выявления причин брака и его минимизации
- цели, задачи и виды анализа FMEA
- этапы осуществления, алгоритм работы FMEA-команды
- квалиметрические шкалы
- заполнение протокола FMEA
- разработка плана мероприятий
Практикум «Анализ форм и последствий отказов для снижения выпуска несоответствующей продукции»
День 3 Работа с жалобами и рекламациями потребителей
- Проведение исследований по оценке удовлетворённости и лояльности потребителей. Практический разбор методики промышленного предприятия
- Применение методологии 8D — инструмента поиска и решения причин появления проблем
- Минимальные требования по применению инструментов менеджмента качества и документальные подтверждения при использовании методики 8D
- 8 шагов решения проблем, методология PPS. Паспорт решения проблем
Практикум «Применение на предприятии метода командной работы 8 D. Анализ причин снижения качества и безопасности продукции на примере предприятия»
Структура стандарта ИСО 9001:2015
- Характеристика стандарта ISO (ГОСТ Р) 9001-2015. Краткое изложение требований
- Требования к наличию документированной информации
- Классификация, идентификация и управление несоответствиями. Отчеты о несоответствиях. Разработка корректирующих действий
Аудит поставщика как эффективный инструмент снижения рисков, связанных с поставками закупаемой продукции
- Понятие аудита
- Цель и задачи аудитов поставщика
- Виды аудитов
Практикум «Диагностическая оценка поставщика в соответствии с требованиями нормативных документов, государственных и международных стандартов»
Идрисова Наталья Геннадьевна
Кандидат экономических наук, эксперт-практик по производственному менеджменту, бизнес-тренер, консультант, профессиональный инженер РФ
Профессиональный опыт
Практический производственный опыт более 20 лет, в том числе руководящей, в области управления предприятием, качества продукции, СМК, риск-менеджмента, анализа, оптимизации и совершенствования бизнес-процессов
- 2016–2018 — ООО «Тайпит-ИП», директор по качеству
- 2013-2016 — ЗАО «ВЕС-СЕРВИС», директор по качеству и метрологии
- 1998-2013 — ПАО «Нижнекамскнефтехим», ведущий инженер
Профессиональные компетенции
- Процессное управление, оптимизация бизнес-процессов
- Управление рисками (риск-менеджмент)
- Управление качеством поставок. Выбор, оценка, аудит поставщиков
- Разработка и внедрение системы менеджмента качества (СМК) на соответствие требованиям ISO (ГОСТ Р) ИСО 9001:2015
- Организация и проведение внутреннего аудита СМК соответствие требованиям ISO (ГОСТ Р) ИСО 9001:2015
- Комплексное построение и внедрение системы контроля качества (входной, операционный, инспекционный) продукции, процессы работы с претензиями и рекламациями на предприятии
- Совершенствование СМК. Самооценка деятельности организации, ISO 9004, экспертиза конкурса на соискание премий Правительства в области качества
- Клиенториентированность. Управление лояльностью клиентов
- Целевое управление
Клиенты
Поволжский центр качества, АО «Пул Транс», ООО «Газпром трансгаз Казань», ООО «Илим Тимбер», ГК ВендингПРО, ООО «Кладовая здоровья», Санаторно-курортный комплекс Mriya Resort & SPA, Группа компаний «Агротек», АО «АК Алтыналмаз», АО «Научно-исследовательский инженерный институт», Фармацевтическая компания «Медисорб», Научно-производственная фирма «ЭнтехМаш» и другие
Преподавательская деятельность
Преподает в ведущих вузах и бизнес-школах с 2007 года, в том числе:
- Нижнекамский институт информационных технологий и телекоммуникаций КГТУ им. А. Н. Туполева, управление качеством
- Поволжский центр качества, подготовка экспертов конкурса премии Правительства РТ за качество из числа специалистов промышленных предприятий Республики Татарстан
- Центр делового и профессионального образования Торгово-промышленной палаты Санкт-Петербурга
Выступления, публикации и достижения
- Автор 14 публикаций по проблемам внедрения и совершенствования системы управления в организации в журналах «Стандарты и качество», «Сертификация», «Век качества», «Микроэкономика» и др.
- Докладчик на Европейской неделе качества на тему «Внедрение метода самооценки в ПАО «Нижнекамскнефтехим»
- Докладчик на межрегиональном форуме «ВТО и качество» на тему «Ориентация на потребителя — ключевой фактор успеха предприятия»
- Лауреат Всероссийского конкурса «Инженер года» в номинации «Менеджмент качества»
- Лауреат конкурса «Лучший менеджер по качеству Республики Татарстан»
- Дипломант конкурса «Лучшая научно-исследовательская работа по вопросам качества Республики Татарстан»
- Эксперт конкурсов на соискание премий Правительства РФ, РТ в области качества
- Автор методики оценки, мониторинга и анализа функционирования (уровня зрелости) бизнес-процессов на 10 заводах холдинга (ПАО «Нижнекамскнефтехим») по основным показателям (KPI) на основе риск-ориентированного подхода в соответствии с требованиями ISO 9001
- Автор рекомендаций по проведению самооценки деятельности организации на соответствие критериям премий Правительства РТ за качество
Образование
- 2011–2013 — Саратовский государственный социально-экономический университет, факультет экономики и менеджмента, аспирантура (соискательство). Кандидат экономических наук, защита диссертации по теме «Развитие самооценки в производственных подразделениях промышленного предприятия»
- 2010 — Стажировка по программе повышения квалификации российских менеджеров на 15 предприятиях восточной и западной Германии
- 2009–2011 — Институт экономики, управления и права, переводчик в сфере бизнес-коммуникаций
- 2009 — Казанский Государственный Университет, президентская программа подготовки управленческих кадров и руководителей, экономика и менеджмент
- 2003–2005 — Казанский Государственный Технический Университет, Нижнекамский институт химической технологии, экономика и менеджмент на предприятии
- 1990–1996 — Шымкентское отделение Международного казахско-турецкого университета им. Яссави, химия и биология
