Обострение конкуренции, ограничение доступа к инвестиционным ресурсам существенно усложняет внешнюю среду для компании-производителя, и еще существенней ограничивает возможные инструменты роста.
На настоящий момент единственной управленческой концепцией обеспечения роста в условиях ограниченных финансовых ресурсов и повышения производительности труда является «Бережливое производство» (Lean manufacturing, TPS).
«Бережливое производство» снабжает менеджера необходимыми и достаточными инструментами значительного повышения эффективности бизнес-системы без значительных капитальных вложений.
В результате обучения вы:
- рассмотрите концепцию развития производства «Бережливое производство» (Lean manufacturing, ТPS), истоки концепции в России
- ознакомитесь с историей и философией Toyota production system (TPS)
- научитесь определять направления стратегического развития производства
- научитесь видеть потери на производстве
- научитесь оценивать уровень развития производственной системы
- научитесь рассчитывать полную эффективность оборудования
- ознакомитесь с инструментами «Бережливого производства» методологии «Хосин Канри»: система 5С, визуализация, сотовая планировка производства, картирование потока создания ценности, стандартизированная работа, система ТРМ, система TQM, система Канбан
- сможете пользоваться приемами повышения эффективности работы персонала
- рассмотрите методы мотивации сотрудников и делегирования задач
- повысите свой профессиональный уровень и управленческие компетенции
Семинар ориентирован на руководителей предприятий, руководителей производства, руководители департаментов (подразделений, отделов), специалистов в области управления персоналом, специалистов по повышению операционной эффективности.
ПРОГРАММА СЕМИНАРА:
1. Управление производственными процессами с целью минимизации потерь и повышения качества («Бережливое производство», Lean manufacturing, TPS)
2. Когда стратегические направления в деятельности компании выбраны, необходимо сделать ключевые процессы наиболее эффективными. Для этого следует выбрать модель «Дома производственной системы — Дворца процветания»
3. «Бережливое производство», Lean Manufacturing, TPS
- История развития методов управления производственными процессами в СССР и РФ
- История развития методов управления производственными процессами в Тойота
- Философия TPS
- Что такое «Бережливое производство»
- Что такое ценность для потребителя
- Что такое потери на производстве, 4М
- 8 видов потерь на производстве, методы измерений и борьбы с ними
4. Развитие производственной системы
- Производственная система — социотехническая система
- Ключевые элементы производственной системы (дома производственной системы)
- Гемба Кайдзен
- Диагностика уровня развития производственной системы
5. Реализация концепции эффективного управления потоком (TFM)
- Пять принципов бережливого производства
- ТОС, буфер-барабан-веревка
- Общая схема реализации потока на производстве
- Поток в одно изделие
- Картирование потока создания потребительской ценности (VSM)
6. Стандартизация — инструмент повышения эффективности потока
- Инструменты улучшения потока
- Цикл стандартизированной работы
- Методика выравнивания производственного потока
- Алгоритм стандартизации — 11 шагов
7. Система 5С — инструмент повышения эффективности рабочего места
- 1С-Сортировка
- 2С-Создание рабочего места
- 3С-Содержание в чистоте
- 4С-Стандартизация
- 5С-Соблюдение и совершенствование
- Визуализация
8. Практикум: упражнение «Диагностика уровня развития производственной системы по методике кубка им. А.К. Гастева»
9. Организация производственных процессов, эффективное использование ресурсов в производстве (персонал, оборудование, материалы)
10. Повышение эффективности работы персонала от работников к сотрудникам
- Подход Люди-Процессы-Технологии
- Подход саморазвивающейся организации
- Талантливые сотрудники
- Управление изменениями, преодоление сопротивления
11. Система ТРМ (Total Productive Maintenance) — инструмент повышения эффективности использования оборудования
- 8 столпов ТРМ
- 5 основных заповедей ТРМ
- Повышение уровня компании
- Структура потерь на оборудовании
- Полная эффективность оборудования (ОЕЕ)
- Инструмент быстрой переналадки (SMED)
- 7 этапов освоения автономного обслуживания
15. Система ТQМ (Total Quality Management) — инструмент повышения качества
- Качество: от контроля продукции к контролю процессов
- TQM в Тойота
- Система ZQC (Zero Quality Control)
- Лин+6 сигма
- Алгоритм успешного решения проблем 8D
- Инструмент Poka-Yoka
16. Канбан — система эффективного управления подачей материалов
17. Практикум: упражнение «Расчет полной эффективности оборудования»
