Обострение конкуренции, ограничение доступа к инвестиционным ресурсам существенно усложняет внешнюю среду для компании-производителя и еще существеннее ограничивает возможные инструменты роста.
В настоящее время единственной управленческой концепцией обеспечения роста в условиях ограниченных финансовых ресурсов и повышения производительности труда является бережливое производство (Lean manufacturing, TPS).
Бережливое производство снабжает менеджера необходимыми и достаточными инструментами значительного повышения эффективности бизнес-системы, кратного повышения производительности труда без значительных капитальных вложений.
Внимание! Вы можете посетить полный курс «Бережливое производство (Lean manufacturing, TPS) — незатратный путь роста».
В результате обучения вы:
- познакомитесь с теорией ограничения систем
- рассмотрите инструменты бережливого производства: систему 5С, визуализацию, сотовую планировку производства, картирование потока создания ценности, стандартизированную работу, систему ТРМ, систему TQM, систему «Канбан»
- ознакомитесь с методологией картирования потока создания ценности VSM
- научитесь разворачивать систему 5С
- ознакомитесь с методологией построения сотовой планировки производства
- научитесь разворачивать систему повышения эффективности использования оборудования ТРМ
- изучите инструменты стандартизированной работы
- научитесь рассчитывать полную эффективность оборудования
- познакомитесь с системой всеобщего управления качества TQM
- рассмотрите систему подачи материалов «точно вовремя» (JIT, Канбан)
- повысите свой профессиональный уровень и управленческие компетенции
День 1
Управление производственными процессами с целью минимизации потерь и повышения качества (бережливое производство, Lean manufacturing, TPS). Повышение эффективности потока — инструменты: ячеистая структура, стандартизация, 5С
Когда стратегия развития производственной системы компании разработана и развернута, необходимо сделать ключевые процессы наиболее эффективными. Для этого следует построить поток создания ценности в компании и применить к нему инструменты повышения эффективности.
Реализация концепции эффективного управления потоком (TFM)
- Пять принципов бережливого производства
- ТОС, «Буфер — барабан — веревка»
- Общая схема реализации потока на производстве
- Картирование потока создания потребительской ценности (VSM) — ключевая технология повышения эффективности бизнес-процесса
Инструмент повышения эффективности потока — ячеистая структура
- Поток в одно изделие
- U-образные ячейки
- Многостаночное обслуживание
- Мизусумаши
- Диаграмма «Спагетти»
- Канбан
- Диаграмма Ямазуми
- Граф процесса
- Разработка планировки
Инструмент повышения эффективности потока — стандартизация
- Инструменты улучшения потока
- Цикл стандартизированной работы
- Методика выравнивания производственного потока
- Алгоритм стандартизации — 11 шагов
Инструмент повышения эффективности рабочего места — система 5С
- 1С — сортировка
- 2С — создание рабочего места
- 3С — содержание в чистоте
- 4С — стандартизация
- 5С — соблюдение и совершенствование
- Визуализация
Практикумы:
- Кейс «Разработка ячейки»
- Деловая игра «Система 5С»
День 2
Организация производственных процессов с целью повышения качества, эффективное использование ресурсов в производстве (оборудование, материалы)
Система ТРМ (Total Productive Maintenance) — система повышения эффективности использования оборудования
- 8 столпов ТРМ
- 5 основных заповедей ТРМ
- Повышение уровня компании
- Структура потерь на оборудовании
- Полная эффективность оборудования (ОЕЕ)
- Инструмент быстрой переналадки (SMED)
- 7 этапов освоения автономного обслуживания
Система ТQМ (Total Quality Management) — система повышения качества
- Качество: от контроля продукции к контролю процессов
- TQM в Toyota
- Система ZQC (Zero Quality Control)
- Канбан
- Алгоритм успешного решения проблем 8D
- Инструмент Poka-Yoka
Канбан — система эффективного управления подачей материалов
- Модели подачи материалов в производство
- Классификация видов запасов
- Комплектовщик и транспортировщик
- Канбан
- Логистический ящик, ящик выравнивания, устройство формирование партии, согласователь
- Алгоритм развития в компании системы «Канбан»
- Формулы расчета канбанов
Практикумы:
- Кейс «Расчет полной эффективности оборудования»
- Задача «Расчет канбанов»
Стюхин Дмитрий Александрович
Эксперт-практик в области построения, внедрения и оценки производственных систем устойчивого развития
Профессиональный опыт
- 2012 — н. в. — ОАО «Раменское приборостроительное конструкторское бюро», заместитель директора производственного комплекса по организационному развитию
- 2011–2012 — ООО «ЛЕД-эффект», директор по производству
- 2010–2011 — ООО «ЛидерЛайт», начальник производства
- 2000–2010 — Рыбопромышленные компании, руководящие должности на производстве
- 1987–2000 — Военно-морской флот РФ, командные и инженерные должности
Профессиональные компетенции
- Разработка стратегии развития производства
- Управление проектами развития производственной системы
- Производственные запуски стартапов
- Составление и развертывание программ развития производства
- Проведение изменений типов и качества производственных систем
- Управление качеством, TQM, Poka-yoke, Jidoka & Andon
- Управление вовлечением персонала в развитие производственной системы, TWI, Kaizen
- Картирование потоков создания ценности, VSM
- Внедрение операционной бизнес-системы «Компас», Hoshin kanri
- Повышение эффективности использования оборудования, быстрая переналадка, автономизация TPM, OEE, SMED
- Построение логистики рабочего места, 5С
Образование
- 2013 — ГК «ОРГПРОМ», Хосин Канри (развертывание политики устойчивого развития), TWI (система обучения эффективности на производстве)
- 2012 — Московская международная высшая школа бизнеса «МИРБИС», лин-менеджмент
- 2012 — Московский технологический институт «ВТУ», управление производством
- 2012 — ГК «ОРГПРОМ», быстрая переналадка оборудования SMED
- 2011 — Институт производства роста «ОРГПРОМ», система 5С. Визуализация
- 2011 — Институт производства роста «ОРГПРОМ», бережливое производство: Лидерство. Создание эффективных лин-команд
- 2011 — АНОО УКЦ «ВНИИС», эксперт по проведению внутренних проверок СМК
- 2010 — KAIZEN Institute Russia, всеобщее управление потоком
- 2009 — Академия профессионального управления, логистический менеджмент
- 2004 — Камчатский государственный технический университет, аудитор внутренних проверок судовой системы управления безопасностью
- 2001 — Международный институт менеджмента «ЛИНК», менеджер
- 2000–2001 — The Open University, The Effective Manager
- 1982–1987 — Каспийское высшее военно-морское краснознаменное училище имени С. М. Кирова, инженер-штурман
