Обострение конкуренции, ограничение доступа к инвестиционным ресурсам существенно усложняет внешнюю среду для компании-производителя, и еще существенней ограничивает возможные инструменты роста.
На настоящий момент единственной управленческой концепцией обеспечения роста в условиях ограниченных финансовых ресурсов и повышения производительности труда является «Бережливое производство» (Lean manufacturing, TPS).
«Бережливое производство» снабжает менеджера необходимыми и достаточными инструментами значительного повышения эффективности бизнес-системы без значительных капитальных вложений.
В результате обучения вы:
- рассмотрите концепцию развития производства «Бережливое производство» (Lean manufacturing, ТPS), истоки концепции в России
- ознакомитесь с историей и философией Toyota production system (TPS)
- научитесь определять направления стратегического развития производства
- научитесь видеть потери на производстве
- научитесь оценивать уровень развития производственной системы
- научитесь рассчитывать полную эффективность оборудования
- ознакомитесь с инструментами «Бережливого производства» методологии «Хосин Канри»: система 5С, визуализация, сотовая планировка производства, картирование потока создания ценности, стандартизированная работа, система ТРМ, система TQM, система Канбан
- сможете пользоваться приемами повышения эффективности работы персонала
- рассмотрите методы мотивации сотрудников и делегирования задач
- повысите свой профессиональный уровень и управленческие компетенции
День 1
Управление производственными процессами с целью минимизации потерь и повышения качества («Бережливое производство», Lean manufacturing, TPS)
Когда стратегические направления в деятельности компании выбраны, необходимо сделать ключевые процессы наиболее эффективными. Для этого следует выбрать модель «Дома производственной системы — Дворца процветания»
«Бережливое производство», Lean Manufacturing, TPS
- История развития методов управления производственными процессами в СССР и РФ
- История развития методов управления производственными процессами в Тойота
- Философия TPS
- Что такое «Бережливое производство»
- Что такое ценность для потребителя
- Что такое потери на производстве, 4М
- 8 видов потерь на производстве, методы измерений и борьбы с ними
Развитие производственной системы
- Производственная система — социотехническая система
- Ключевые элементы производственной системы (дома производственной системы)
- Гемба Кайдзен
- Диагностика уровня развития производственной системы
Реализация концепции эффективного управления потоком (TFM)
- Пять принципов бережливого производства
- ТОС, буфер-барабан-веревка
- Общая схема реализации потока на производстве
- Поток в одно изделие
- Картирование потока создания потребительской ценности (VSM)
Стандартизация — инструмент повышения эффективности потока
- Инструменты улучшения потока
- Цикл стандартизированной работы
- Методика выравнивания производственного потока
- Алгоритм стандартизации — 11 шагов
Система 5С — инструмент повышения эффективности рабочего места
- 1С-Сортировка
- 2С-Создание рабочего места
- 3С-Содержание в чистоте
- 4С-Стандартизация
- 5С-Соблюдение и совершенствование
- Визуализация
Практикум: упражнение «Диагностика уровня развития производственной системы по методике кубка им. А.К. Гастева»
День 2
Организация производственных процессов, эффективное использование ресурсов в производстве (персонал, оборудование, материалы)
Повышение эффективности работы персонала от работников к сотрудникам
- Подход Люди-Процессы-Технологии
- Подход саморазвивающейся организации
- Талантливые сотрудники
- Управление изменениями, преодоление сопротивления
Система ТРМ (Total Productive Maintenance) — инструмент повышения эффективности использования оборудования
- 8 столпов ТРМ
- 5 основных заповедей ТРМ
- Повышение уровня компании
- Структура потерь на оборудовании
- Полная эффективность оборудования (ОЕЕ)
- Инструмент быстрой переналадки (SMED)
- 7 этапов освоения автономного обслуживания
Система ТQМ (Total Quality Management) — инструмент повышения качества
- Качество: от контроля продукции к контролю процессов
- TQM в Тойота
- Система ZQC (Zero Quality Control)
- Лин+6 сигма
- Алгоритм успешного решения проблем 8D
- Инструмент Poka-Yoka
Канбан — система эффективного управления подачей материалов
Практикум: упражнение «Расчет полной эффективности оборудования»
Стюхин Дмитрий Александрович
Эксперт-практик в области построения, внедрения и оценки производственных систем устойчивого развития
Профессиональный опыт
- 2012 – н.в. — ОАО «Раменское приборостроительное конструкторское бюро», заместитель директора производственного комплекса по организационному развитию
- 2011 – 2012 — ООО «ЛЕД-эффект», директор по производству
- 2010 – 2011 — ООО «ЛидерЛайт», начальник производства
- 2000 – 2010 — Рыбопромышленные компании, руководящие должности на производстве
- 1987 – 2000 — Военно-морской флот РФ, командные и инженерные должности
Профессиональные компетенции
- Разработка стратегии развития производства
- Управление проектами развития производственной системы
- Производственные запуски стартапов
- Составление и развертывание программ развития производства
- Проведение изменений типов и качества производственных систем
- Управление качеством, TQM, Poka-yoke, Jidoka & Andon
- Управление вовлечением персонала в развитие производственной системы, TWI, Kaizen
- Картирование потоков создания ценности, VSM
- Внедрение операционной бизнес-системы Компас, Hoshin kanri
- Повышение эффективности использования оборудования, быстрая переналадка, автономизация TPM, OEE, SMED
- Построение логистики рабочего места, 5С
Образование
- 2013 — ГК «ОРГПРОМ», Хосин Канри (развертывание политики устойчивого развития), TWI (система обучения эффективности на производстве)
- 2012 — Московская международная высшая школа бизнеса МИРБИС, лин-менеджмент
- 2012 — Московский технологический институт «ВТУ», управление производством
- 2012 — ГК «ОРГПРОМ», быстрая переналадка оборудования SMED
- 2011 — Институт производства роста «ОРГПРОМ», система 5С. Визуализация
- 2011 — Институт производства роста «ОРГПРОМ», бережливое производство: Лидерство. Создание эффективных Лин-команд
- 2011 — АНОО УКЦ «ВНИИС», эксперт по проведению внутренних проверок СМК
- 2010 — KAIZEN Institute Russia, всеобщее управление потоком
- 2009 — Академия профессионального управления, логистический менеджмент
- 2004 — Камчатский государственный технический университет, аудитор внутренних проверок судовой системы управления безопасностью
- 2001 — Международный институт менеджмента ЛИНК, менеджер
- 2000 – 2001 — The Open University, The Effective Manager
- 1982 – 1987 — Каспийское высшее военно-морское краснознаменное училище имени С.М. Кирова, инженер-штурман
