В сферу ответственности начальника цеха входит управление всей системой производственных процессов работы, обеспечение изготовления в жестком плановом режиме и регулирование внутренних и внешних коммуникаций предприятия. Поэтому для обеспечения максимальной эффективности работы участка цеха начальнику необходимо уметь применять на практике концепции современного производственного менеджмента, а также поддерживать и развивать высокий уровень управленческих, лидерских, коммуникативных навыков.
Данный семинар направлен на улучшение управленческих компетенций и практических навыков повышения эффективности производственного процесса.
В результате обучения вы:
- изучите основные концепции управления производством
- познакомитесь с принципами повышения эффективности производства
- детально рассмотрите практику применения системы оперативного управления производством
- освоите методы организации работ по снижению производственных потерь
- изучите процессный подход при регламентации производственной деятельности
- научитесь распределению ответственности за выполнение работ в процессе производства
- сможете применять приемы повышения эффективности производственных процессов, подачи в цех материалов, работы персонала и оборудования
- проанализируете методы мотивации работников и делегирования задач
- повысите свой профессиональный уровень и управленческие компетенции
День 1
Основные системы управления производством. Преимущества и недостатки каждой из систем
- Толкающая (push) система
- Производственное планирование: планирование потребности в материалах (MRP — Material requirements planning), планирование ресурсов производственного предприятия (MRPII — Manufactory resource planning)
- Производственное планирование: синхронное планирование и оптимизация (APS — Advanced planning and scheduling system, MES — Manufacturing execution system)
- Вытягивающая (pull) система
- Производственное планирование: система Канбан
Взаимодействие структурных подразделений предприятия при создании ценности
Интегрированная система повышения эффективности производства, основные концепции
Сущность и принципы «Теории ограничения систем» (ТОС)
- Ограничение и его влияние на деятельность предприятия
- Эффективная производительность
- Финансовые показатели ТОС
- «Буфер» — «барабан» — «веревка»
- Методика «расшивки узких мест»
- Цикл повышения эффективности ТОС
Сущность и принципы концепции «Бережливое производство» (Lean manufacturing, TPS)
- Ценность для потребителя
- Поток создания ценности
- Потери на производстве, методы их выявления и устранения
- Постоянное совершенствование потока создания ценности
- Цикл повышения эффективности Лин (Деминга)
Сущность и принципы концепции «Шесть сигм» (Six sigma)
- Зачем заниматься концепцией «Шесть сигм»
- Подход «Шести сигм»
- Модель развития предприятия по «Шести сигмам»
- Цикл повышения эффективности «Шести сигм»
Процессное описание и повышение эффективности управления в подразделении
- Процессный подход — один из основных принципов менеджмента качества по ISO 9001:2010
- Модель процесса
- Сеть процессов
- Матрица взаимосвязи процессов
- Карта процесса
- Блок-схема процесса
Технология эффективного управления производственным коллективом
- Функции и задачи руководителя на производственном участке
- Организационно-распорядительные, экономические и социально-психологические методы управления
- Методы оперативного управления в производственной деятельности
- Распределение функциональных обязанностей, ответственности и полномочий
- Методы постановки задач перед подчиненными и контроль результатов
- Делегирование задач. Преимущества, риски и типичные ошибки делегирования
- Методы управленческого воздействия, методы контроля
Практикум:
- упражнение «Формирование карты процесса, выявление функциональных и организационных разрывов»
- упражнение «Построение матрицы распределения компетенций сотрудников»
- кейс «Проблемы, снижающие эффективность работы, определение приоритетных путей их решения»
День 2
Эффективное управление потоком создания ценности
- Общая схема реализации потока — концепция TFM (Total flow management)
- Ячеистая структура производства
- Многостаночное обслуживание
- Система вытягивания Канбан
- Картирование потока создания ценности VSM (Value stream mapping)
Стандартизация — инструмент повышения эффективности потока создания ценности
- Инструменты улучшения потока
- Цикл стандартизированной работы
- Методика выравнивания производственного потока
- Алгоритм стандартизации — 11 шагов
Система 5С — инструмент повышения эффективности рабочего места
- 1С — сортировка
- 2С — создание рабочего места
- 3С — содержание в чистоте
- 4С — стандартизация
- 5С — соблюдение и совершенствование
- Визуализация
Система ТРМ (Total productive maintenance) — инструмент повышения эффективности использования оборудования
- 8 столпов ТРМ
- 5 основных заповедей ТРМ
- Повышение уровня компании
- Структура потерь на оборудовании
- Полная эффективность оборудования (ОЕЕ)
- Инструмент быстрой переналадки (SMED)
- 7 этапов освоения автономного обслуживания
Практикум:
- упражнение «Построение рациональной схемы материальных потоков в цехе, картирование потока создания ценности»
- упражнение «Расчет эффективности использования оборудования»
День 3
Методы решения проблем, снижающих эффективность производства
- Алгоритм успешного решения проблем 8D
- 1D — Описание проблемы
- 2D — Формирование команды
- 3D — Определение проблемы
- 4D — Отображение причин
- 5D — Сбор данных
- 6D — Мозговой штурм
- 7D — Проведение критического анализа
- 8D — Планирование и мониторинг
Оперативно-производственное планирование работ в цехе и на участке
- Цикловой график изготовления изделия
- Стандарт-план предметно-замкнутого цикла
- Методы сетевого планирования
Экономическая деятельность руководителя цеха и производственного участка
- Методология «хозяйского подхода»
- Рентабельность вложений
- Экономика потока создания ценности
- Факторный анализ производительности труда
Показатели эффективности работы производственного персонала
- Развертывание стратегических целей на уровень цеха / участка
- Ключевые показатели эффективности (KPI)
- Система оплаты труда на основе KPI
- Измеряемые на производстве KPI (Lean, TPS)
- Анализ измеряемых на производстве KPI
Повышение эффективности производственного процесса в цехе и на участке
- Формирование бригад и их расстановка
- Модели подачи материалов
- Эффективная подача материалов в цех и на участок — система Канбан
Система мотивации работников
- Модели, виды, классификация систем мотивации
- Структура компенсационного пакета
- Формы оплаты труда
- Нематериальные системы мотивации
- Правила разработки систем мотивации
- Система мотивации развития сотрудников
Вопросы трудового законодательства в работе производственного подразделения
- Законодательное обеспечение трудовой дисциплины, меры дисциплинарного взыскания, порядок их применения
- Продолжительность и режим рабочего времени. Многосменная организация производства. Сверхурочная работа
Практикум:
- упражнение «Построение сетевого графика выполнения работ»
- кейс «Факторный анализ производительности труда»
Стюхин Дмитрий Александрович
Эксперт-практик в области построения, внедрения и оценки производственных систем устойчивого развития
Профессиональный опыт
- 2012 – н.в. — ОАО «Раменское приборостроительное конструкторское бюро», заместитель директора производственного комплекса по организационному развитию
- 2011 – 2012 — ООО «ЛЕД-эффект», директор по производству
- 2010 – 2011 — ООО «ЛидерЛайт», начальник производства
- 2000 – 2010 — Рыбопромышленные компании, руководящие должности на производстве
- 1987 – 2000 — Военно-морской флот РФ, командные и инженерные должности
Профессиональные компетенции
- Разработка стратегии развития производства
- Управление проектами развития производственной системы
- Производственные запуски стартапов
- Составление и развертывание программ развития производства
- Проведение изменений типов и качества производственных систем
- Управление качеством, TQM, Poka-yoke, Jidoka & Andon
- Управление вовлечением персонала в развитие производственной системы, TWI, Kaizen
- Картирование потоков создания ценности, VSM
- Внедрение операционной бизнес-системы Компас, Hoshin kanri
- Повышение эффективности использования оборудования, быстрая переналадка, автономизация TPM, OEE, SMED
- Построение логистики рабочего места, 5С
Образование
- 2013 — ГК «ОРГПРОМ», Хосин Канри (развертывание политики устойчивого развития), TWI (система обучения эффективности на производстве)
- 2012 — Московская международная высшая школа бизнеса МИРБИС, лин-менеджмент
- 2012 — Московский технологический институт «ВТУ», управление производством
- 2012 — ГК «ОРГПРОМ», быстрая переналадка оборудования SMED
- 2011 — Институт производства роста «ОРГПРОМ», система 5С. Визуализация
- 2011 — Институт производства роста «ОРГПРОМ», бережливое производство: Лидерство. Создание эффективных Лин-команд
- 2011 — АНОО УКЦ «ВНИИС», эксперт по проведению внутренних проверок СМК
- 2010 — KAIZEN Institute Russia, всеобщее управление потоком
- 2009 — Академия профессионального управления, логистический менеджмент
- 2004 — Камчатский государственный технический университет, аудитор внутренних проверок судовой системы управления безопасностью
- 2001 — Международный институт менеджмента ЛИНК, менеджер
- 2000 – 2001 — The Open University, The Effective Manager
- 1982 – 1987 — Каспийское высшее военно-морское краснознаменное училище имени С.М. Кирова, инженер-штурман
