К логистике помимо вопросов складирования и перемещения грузов относятся также и процессы планирования производства и управления производственными операциями, потоками материалов, товаров и услуг внутри компании-производителя. Многие современные компании волнуют проблемы низкой скорости исполнения заказов и относительно высокого уровня незавершенного производства.
Сегодня уже разработаны специальные методы и программные средства, позволяющие повысить скорость прохождения материальных потоков, гарантировать плановые сроки исполнения заказов и одновременно значительно снизить объем незавершенного производства.
Как применить эти методы на практике вы узнаете на нашем семинаре.
В результате обучения вы:
- рассмотрите современные логистические концепции управления производством
- изучите методы производственного планирования и логистики в ERP (Enterprise Resource Planning) системах
- познакомитесь с основными системами объемного календарного планирования для различных типов производств, с их связью с характером планово-учетных единиц, используемых в логистических схемах
- получите представления об основных оптимизационных критериях и методах расчета производственных расписаний
- изучите современные системы оперативного управления производством, предназначенных для решения задач производственной логистики: MES (Manufacturing Execution Systems)
- получите практический опыт работы с исполнительной производственной системой на примере конкретных российских предприятий
День 1
Производственная логистика – основные задачи и проблемы
- Основные определения и термины
- Значение оптимизации материальных потоков для эффективной организации производства – основной задачи производственной логистики
Иерархические уровни производственной логистики: управление производством на межцеховом и внутрицеховом уровнях. Современные концепции и решения. Теория ограничений (ТОС)
- Задачи семинара
- Типы производств и применяемые в них структуры планово-учетных единиц
- Проблемы формирования производственных планов
- Методы управления и производственного контроля
- Сравнительная характеристика традиционных методологий MRP-II и Kanban (Just-in-time)
- 5 шагов ТОС по локализация «узких мест» на производстве и обсуждение связанных с этой процедурой проблем
Методология планирования и управления на базе MRP-II (Manufacturing Resource Planning) – базис современных ERP-систем
- Функциональные требования стандарта MRP-II
- Формирование Основного производственного плана Master Production Schedule (MPS)
- задач составления объемно-календарных планов
- задач баланса производственных мощностей
Оперативное управление: внутрицеховая производственная логистика на основе MES-систем (Manufacturing Execution Systems)
- Функциональные требования для MES-систем
- Составление оперативных планов производства Short-Term-Planning
- задача расчета производственных расписаний
- задача группирования деталей и оборудования
Календарное планирование производства – основа управления внутрицеховыми материальными потоками
- Структура задач календарного планирования производства, их взаимосвязь
- Основные методы управления внутрицеховыми материальными потоками
- Диспетчерский контроль технологических операций
- Выталкивающие и вытягивающие системы планирования производства
Оптимизация размеров транспортных партий и партий запуска деталей в производство – одна из важнейших задач производственной логистики
- Методы оптимизации размеров партий обрабатываемых деталей в производственной логистике
- Формирование оптимальных размеров партий на основе составления производственных расписаний
- Система контроля дефицита деталей и комплектующих
Эффективное управление межоперационным заделом – основа для снижения объемов незавершенного производства (НЗП)
- Характер межоперационных заделов (возврат, брак исправимый, брак неисправимый) – неотъемлемой части незавершенного производства (НЗП)
- Методы компенсации дефицита обрабатываемых деталей за счет использования межоперационного задела
- Принципы организации АРМ сотрудников ОТК и комплектовщиков производственных заказов
День 2
Основные критерии составления оптимальных производственных расписаний. Проблема группирования деталей и оборудования
- Критерии составления производственных расписаний
- Критерии загрузки оборудования
- правило выбора деталей из очереди
- Группирование партий однотипных деталей
- Оптимальное планирование работ с учетом дефицита в комплектации заказов
Оперативное управление материальными потоками на базе своевременного диспетчерского контроля. Коррекция объемных планов и производственных расписаний
- Автоматизированное рабочее место диспетчера
- Методы компенсации отклонений от текущей производственной программы
- коррекция объемных планов производства
- оперативное перегруппирование партий
- коррекция производственных расписаний
Оперативный АВС-анализ (Activity Based Costing) – экономический анализ текущего состояния производства
- Вычисление стоимости станко-часа работы, простоя и ремонта оборудования
- Оперативный экономический анализ производства как в разрезе отдельных заказов, так и в привязке к центрам затрат (технологическому оборудованию)
- Связь с системами производственного учета
Инструменты производственной логистики: мониторинг прохождения заказов в производственных подразделениях (цехах и участках) предприятия. Диаграммы Ишикавы
- Система оперативного мониторинга прохождения производственных заказов в цехах на базе диаграмм Ишикавы
- Контроль плановых сроков исполнения и задержки заказов по отдельным участкам
- Контроль имеющегося дефицита обрабатываемых деталей, распределенного по производственным участкам
- Контроль текущих затрат на изготовление заказов, связанных с производственными участками
Практические занятия по производственной логистике: оперативное календарное планирование и управление материальными потоками на базе современных MES-систем.
Практическая работа с MES-системой «ФОБОС» по основным задачам оперативной производственной логистики: управление производством и диспетчерский контроль внутрицеховых материальных потоков на примерах конкретных предприятий.
Обсуждение, ответы на вопросы
Фролов Евгений Борисович
Доктор технических наук, эксперт в области производственного менеджмента
Профессиональный опыт
Опыт практической работы в управлении производственными системами более 27 лет
- Институт конструкторско-технологической информатики РАН, заведующий лабораторией исполнительных производственных систем
Профессиональные компетенции
- Производственная логистика
- Разработки систем оперативного управления производством
- Управление производством
Преподавательская деятельность
- Московский государственный технологический университет «СТАНКИН», профессор
Публикации и достижения
- Автор более 150 научных работ и 3-х монографий по организации производства и компьютерному моделированию менеджмента
- Главный конструктор российской MES (Manufacturing Execution System) системы «ФОБОС» (имеется более 20 промышленных внедрений)
- Член Учёного Совета университета МГТУ Станкин
Образование
- Московский государственный институт электроники и математики
